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液壓油泵與（yǔ）油馬達的使用與維護（hù）（2）
2保證正常的工作條件
2.1正常的吸入條（tiáo）件
雖然液壓油泵均為容（róng）積（jī）式泵,有（yǒu）一定的自吸能力（lì）,但汞內磨擦密封麵多,自吸能（néng）力有限,尤其是泵內部流道（dào）複雜，一般（bān）吸油高度(油箱油麵至泵中心)較低,約在12~50cm之間,而有些汞就明（míng）文規定不容許自吸,如ZB227型,因此應該考慮其吸入條件,盡（jìn）量減小吸入阻力:
1)吸人管不得裝設濾器,否則（zé）采用（yòng）負（fù）吸高或輔泵供油;
2)*好使油箱在泵吸入口之上,或采（cǎi）用輔泵供油。如:ZB型（xíng）油泵(除ZB227型外)在額定轉速(1500r/min)以下轉時,容許自吸,但如（rú）此（cǐ）則會導致容和（hé）數率下降5﹪左右,且（qiě）勢（shì）必影響其使用壽命,廠家一（yī）般不推薦這種使用方（fāng）法;廠家大多（duō）推薦采用輔泵（bèng）供油,住時由壓力為0.7MPa左右。CY型油汞在額定轉速下運轉時,容許自（zì）吸,吸油高（gāo）度≤500mm,在*高轉速下運轉,且吸油管道時較（jiào）小時,容許采用流（liú）柱高度,吸油高度為300~500 mm,當（dāng）管道阻力較大時,泵必須采用輔汞供油,供油壓力≤0.4Mpa。 |
3)吸油管應短而直,且管徑應比（bǐ）泵（bèng）入口略大。
4)吸人截止閥應全開（kāi）。
否則發生氣穴現象,導致（zhì）容和、效率下降,嚴重造成失製吸;且軸向柱塞泵在吸入行程時,靠球鉸，將（jiāng）柱塞強行從油缸內（nèi）拉出（chū）,易（yì）損壞環鉸。
2.2保（bǎo）證油泵和油馬達泄油管路的暢（chàng）通,一般不接背壓
l)馬達的泄油管（guǎn）應單獨回油箱,不（bú）容（róng）許與（yǔ）回油口相連。
2)外接泄油管應（yīng）保證泊泵和油馬達殼體內充滿油液，防（fáng）止停車時殼內油（yóu）液倒回油箱,如使泄油（yóu）口高於殼體。
3)一般泄油口不接背壓,如果需要背壓,其值也不得超過0.16~0.20MPa,否則油壓將衝破低壓密封,如軸（zhóu）封（fēng）等。
2.3應保證低速大扭矩馬達有足夠的回油背壓
l)內曲（qǔ）線式油馬達尤其要注意,通常其回（huí）油背壓應為0.3~1.0MPa,轉速（sù）愈高,回油背壓應（yīng）愈大,否（fǒu）則將導致滾輪脫離定子導軌曲麵而產生撞（zhuàng）擊、震（zhèn）動、噪音,嚴重時導致（zhì）損壞。
2)兼（jiān）作油馬達的柱塞泵（bèng）應倒（dǎo）寺足夠的供油壓力,如在再生限速的起貨機的（de）下降工況時,倒油口變成油馬達的回油口。
3正確安裝
1)軸（zhóu）與電機等應彈性（xìng）聯接,軸線同軸度（dù）誤差不超過0.1mm、傾斜角≤10°。大多數油泵（bèng）和油馬（mǎ）達轉動不平穩,蓋因裝配時同軸度誤差超標,或殼體壓（yā）力過大,或壓緊力不（bú）均所致,所以安裝時一旦調整好（hǎo）安裝位置,就應裝上定位銷或地螺栓。
2)柱塞式油泵和油馬達的軸（zhóu）聯接時,不（bú）得安裝皮帶輪（lún）、齒輪,以（yǐ）避免增加額外的徑（jìng）向負荷,不然就得附加（jiā）支（zhī）承。
3)裝在壓（yā）油管路的（de）油泵與連接（jiē）管間起隔（gé）震作用的軟管應防止扭轉（zhuǎn）,並留有一定的鬆（sōng）弛量。
4正確使用和維護（hù）
1)初次使用（yòng）或拆修過的油泵啟動前應向泵內灌油,以保證潤滑。
2)啟動前應檢查轉向,規定轉向的泵不得反轉,且采用輔汞供油時,啟動時應（yīng）先（xiān）開（kāi）輔（fǔ）泵後（hòu）開主泵,停車時應先停主泵後停輔泵,以保證泵內有油。
3)不得封閉（bì）(關閉排出閥)起動（dòng）。
4)不得超（chāo）過*大工作壓力:
(l)ZB型油泵銘牌上既標有額定壓力(21MPa),也在FJ育*大工作壓力(28MPa)。
(2)CY型泵則隻規定額定壓力,實際上即為*大壓力。
(3)所（suǒ）有型號的徑（jìng）向（xiàng）液壓馬達銘牌上既標有額定壓力,也標有*大（dà）工作（zuò）壓力。
(4)一般按（àn）*大壓力工作製度確（què）定使用壓（yā）力（lì）:*大壓力的一次連續工作時（shí）間不超過1min,且1h內*大（dà）壓力（lì）的累計工作時間不超過10﹪,即6min.
(5)不得超過額定轉速:如ZB型油泵*大轉速rl=1500r/min為采用輔泵供泊的主泵或作為油馬（mǎ）達使用（yòng）時的允許轉速;曲柄連杆式徑向液壓馬（mǎ）達在轉速低於（yú）10r/min時會產生爬行（háng）現象。
(6)不宜（yí）長（zhǎng）時間在零位(Q=O)運轉,否則因為無排（pái）油而導到閏滑、冷卻、密封的惡（è）化。
(7)拆檢時應嚴防各偶件錯配,防止（zhǐ）用（yòng）力錘擊和撬撥(零部件硬度高且已（yǐ）研配好)零件,零件裝配前應用揮發性洗滌劑清洗並吹幹,嚴禁用棉紡擦（cā）洗。
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